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工商時報【莊富安】

為引領台灣邁向精密機械強國之林，由經濟部技術處傾全力推動，整合亞崴、程泰、台中精機、永進、百德、大立、工研院機械所、台大、成大與精機中心等產官學研資源，斥下2.66億元巨資共同投入的6款新世代五軸工具機的研發，目前已組裝完成，正在進行最後的精度檢驗與加工性能驗證中。

其中由台中精機負責開發的動柱式銑車五軸加工機，將在今（7）日開展的2012台灣國際工具機展中首度與國人見面，加上亞崴的高精度天車式五軸機，及永進的高精度兩軸直驅加工機種，都已順利研發完成並接到客戶訂單，成果相當豐碩。

值得一提的是，該3款機種在台大、成大、工研院、精機中心等法人共同協助輔導下，已建構出共通性技術，並取得材料選用、防碰撞與五軸檢測等關鍵技術，且具備車削、銑削、鑽孔、攻牙、斜面、斜孔及複雜曲面加工等多元加工能力，技術水準直追國外同業（德國MATEC），在會場展出後勢必造成轟動。

其餘5家工具機大廠研發的新款五軸工具機種，尚有程泰的複合化多軸車銑加工機、百德的動柱式車銑五軸加工機及大立的直驅式臥式五軸加工機，也都分別鎖定要進攻精微生醫、航太產業、環保綠能等利基市場，欲塑造產品的差異化。而6家業者的新產品將在明年3月的台北國際工具機展中會同步亮相，勢將讓到訪的全球買主眼睛一亮，對台灣發展高階工具機的強大實力不敢輕忽。

包括歐、美、日、韓等地精密機械業者，已陸續投入或完成五軸工具機研發，該款產品未來決勝關鍵仍在其精度與軟實力。鑑於此，我國新世代五軸工具機的研發，著重於協助業者建立共通性技術，其中在提升精度方面，將導入高精度工具機設計流程，及導入五軸誤差補償；在建立五軸軟實力-加值軟體平台技術方面，將研發干涉碰撞即時監控技術；在精度檢測與驗證部分，將進行五軸同動機台加工性能驗證、精度檢測方法與裝置研究、第3者驗證等，俾讓我國產品在全球市場更具競爭力。

台灣雖然已經躍居為全球第6大工具機製造國，擁有全球三軸工具機最高性價比的製造強項，但在五軸工具機的研發上仍力有未逮，導致每年產量不及100台，總產值不超過3億元。

唯台灣新世代五軸工具機將來全面量產上市後，藉由軟實力及高精度的注入加值，估計可締造16億元的新投資，於結案後3年展現商品化成效，將台製五軸工具機年產量提高至370台以上，帶來新台幣30億元以上的商機，為目前的10倍，加速實現台灣成為全球前3大工具機出口國的目標。